Внутри этой классификации теплообменники так же делятся в зависимости от разных свойств и особенностей. Так, пластинчатые теплообменник подразделяются на:
- разборные;
- паяные;
- сварные и полусварные.
Основными элементами пластинчатого теплообменника являются пластины, что несложно заключить из его названия – обычно основную определяющую особенность устройства или машины выносят в ее наименование.
Для производства пластин используется метод холодной штамповки на мощных прессах. Толщина пластины крайне мала – от 0,4 до 0,7 миллиметра. Изготавливаются пластины для теплообменников из прочных металлических сплавов и нержавеющей стали. В качестве материала для прокладок используется резина высокого качества.
Принцип работы трубчатых теплообменников отличается от пластинчатых: в случае с трубчатым теплообменником теплоноситель, то есть нагретая среда, проходит по металлическим трубам, имеющим небольшой диаметр.
Как же выглядит пластинчатый теплообменник, если присмотреться к нему поближе?
Состоит устройство из подвижной передней пластины и задней пластины, закрепленной статично. Между пластинами расположены прокладки. Пластины для теплообменников легко встают на место благодаря двум направляющим, и фиксируются специальными шпильками для стяжки. Таким образом, создаются условия для создания турбулентных потоков в среде теплоносителя, которые образуются между пластинами для теплообменников.
Чтобы рассчитать мощность теплообменника, используются специальные компьютерные программы, позволяющие вычислить необходимые цифры с большой точностью.
Компания «Индустриальные Компоненты» предлагает большой выбор запчастей и комплектующих: накладки для теплообменников и другие детали.