Причины этого просты:
- высокая интенсивность теплообмена;
- компактность агрегата;
- простота сборки;
- малое гидравлическое сопротивление;
- удобство в монтаже;
- легкость очистки от загрязнений.
Состоят аппараты из разделенных каучуковыми уплотнениями отдельных пластин, очень тонких и отштампованных из металла, двух концевых камер, а так же соединяющих всю систему рамы и стяжных болтов. Толщина пластин составляет в среднем 0,4 мм, их штампуют из нержавеющей стали или титана.
Проточная часть пластин выполняется гофрированной, причем узор может быть разным – горизонтальным или в «елочку». Это делается для того, чтобы увеличить поверхность теплообмена, сделать более высокой турбулентность потока теплоносителя. Так достигается большая эффективность пластинчатых теплообменников по сравнению с некоторыми другими видами этого оборудования.
Уплотнения для теплообменников бывают разными, но в основном изготавливаются из резины. Для такой детали, как gasket field так же применяется резина. Присоединяют их к пластинам двумя способами:
- приклеивание эпоксидным клеем. Подходит для аппаратов, которые не подлежат частой разборке и работают с агрессивными средами;
- бесклеевая технология. Gasket field присоединяются с помощью клипс. Подходит, если агрегат приходится часто разбирать, но не годится для агрессивных сред – например, кислот.
Приобрести разные типы прокладок и уплотнений, например gasket field, можно, обратившись за помощью к специалистам компании «Индустриальные Компоненты». Мы подскажем, какие запчасти подходят для вашего оборудования лучше всего.