Обусловлена необходимость применения уплотнений для теплообменников тем, что теплообмен в агрегате происходит между двумя средами (жидкостью, паром или газом), чье смешивание допустить нельзя.
Кроме того, в работе теплообменника участвуют и другие вещества. Масло, вода, пар – все это не должно контактировать друг с другом. Поэтому устройство одного теплообменника может включать в себя несколько прокладок, каждая из которых предназначена для того, чтобы работать с одной из используемых сред. В зависимости от того, с какой средой предстоит иметь дело прокладкам и уплотнениям, и подбирается материал, из которого они будут изготовлены.
В качестве материала, из которого будут изготовлены уплотнения для теплообменников, чаще всего выбирается специальная резина. Крепятся они на пластины теплообменника, для чего используется эпоксидный клей. Таким образом детали выдержат высокое давление, которому им придется подвергнуться в процессе работы теплообменника.
Можно упростить процедуру, заменив эпоксидный клей специальными фиксирующими замками – клипсами. Это значительно упрощает процедуру по техобслуживанию теплообменника. Однако для аппаратов с окисляющими растворами, применяемые в качестве сред, такое крепление не подходит.
Прокладки делятся на два типа:
- прокладки однократного применения. Их изготавливают из не отличающихся особенной упругостью материалов: асбест, паронит, металл и так далее;
- многократно применяемые уплотнения для теплообменников. Изготавливаются из резины высокого качества.
Прокладки всех типов стоит приобретать только у проверенных поставщиков, предлагающих самые лучшие комплектующие, таких, как компания «Индустриальные Компоненты».