Причины этого кроются в следующем:
- интенсивный теплообмен;
- простота сборки;
- компактность устройства;
- низкая степень гидравлического сопротивления;
- удобство и простота монтажа;
- легкость очистки от возможных при эксплуатации загрязнений.
Между пластинами агрегата установлены разделяющие их каучуковые уплотнения для теплообменников, так же в устройстве имеется две концевых камеры, рамы и скрепляющие это все стяжные болты. Пластины поражают своей тонкостью, их толщина не достигает и миллиметра. Специальные технологии холодной штамповки позволяют сделать из пластин настоящее произведение высокотехнологического искусства, нанести на их поверхность узор, отвечающий за увеличение теплообменной поверхности и создание турбулентности в потоках теплоносителя.
Резиновые уплотнения для теплообменников присоединяют клипсами или приклеивают эпоксидным клеем. Их форма может быть круглой или же специальной – в зависимости от особенностей конструкции агрегата и предназначения конкретной прокладки. Уплотнение устраняет возможность перетечек, так что работа агрегата идет без сбоев.
Не рекомендуется применять схему крепления уплотнений для теплообменников на клипсы, если планируется использовать в качестве одной из сред окисляющие растворы. Однако клипсовое крепление хорошо тем, что позволяет быстро и легко заменить прокладку в случае выхода ее из строя.
Компания «Индустриальные Компоненты» предлагает приобретать различные уплотнения, изготовленные из резины разных видов, каждый из которых обладает свойствами, подходящими к конкретным условиям эксплуатации теплообменника.